tuotanto

Huipputason valmistuspaikallamme on yksi teknisesti edistyneimmistä puristustiloista maailmassa.

Sijoituksemme maailman ensimmäiseen lämpökaksoisekstruuderiin mahdollistaa GA: n sisällyttämisen erittäin korkeaan määrään tuoretta lihaa korkealaatuisiin lemmikkieläinten ruokiin ilman kuivien liha-aterioiden käyttöä.

Freshtrusion ™ -ruokavalion parantunutta maustetta parantaa sitten edelleen käyttämällä uutta tyhjiöpäällystintälaitettamme rasvojen, öljyjen ja makupalojen tasaiseen jakamiseen jokaisen murun päälle ja läpi.

Kolmen suulakepuristimen avulla GA: n tuotantokapasiteetti on 100,000 5 tonnia huippuluokan lemmikkieläinten ruokaa ja kyky valmistaa eriä 200 tonnista XNUMX tonniin kaikkien kumppanien tarpeiden mukaan. GA tarjoaa saman poikkeuksellisen laadukkaan ja yhdenmukaisen erän koosta riippumatta.

Innovaatio toiminnassa: Wenger TT3630

Wenger TT3630 Thermal Twin -ekstruuderi on toisin kuin mikään muu nykyisin käytössä oleva kaksiruuviekstruuderi, jonka muotoilu, ominaisuudet ja tehokkuus ovat täydellisessä harmoniassa Wengerin korkean intensiteetin esikäsittelylaitteen (HIP) kanssa.

Ainekset sekoitetaan HIP: ssä varovasti kahdella itsenäisesti käytetyllä akselilla, jotka mahdollistavat höyryn "taittamisen" tuotteeseen. Suulakepuristimen tynnyrissä olevat kulmaiset höyrysuuttimen aukot, jotka on suunnattu materiaalivirtauksen suuntaan, sekä ainutlaatuinen ruuviprofiili mahdollistavat lisähöyryn sekoittumisen tuotteeseen.

Tämä tarkoittaa, että TT3630 voi käyttää jopa neljä kertaa enemmän lämpöenergiaa ja puolet neljäsosaan mekaanisesta energiasta kuin muut kaksiruuvikoneet. Vähentynyt mekaaninen energia takaa paljon vähemmän aggressiivisen kypsennysprosessin verrattuna perinteisempiin tavanomaisiin korkealaatuisiin kokkiekstruudereihin. Tämä auttaa säilyttämään proteiinien sulavuuden ja luonnollisten vitamiinien ja kivennäisaineiden säilymisen ruoassa samalla, kun kokki on edelleen yli 90%.

Tämä uusi patentoitu prosessi tarkoittaa myös, että hiilihydraatit, kuten peruna- tai riisipitoisuus, voidaan käsitellä ilman tahmeamia, joita aiemmin on havaittu muissa ekstruuderimalleissa. Tärkkelykset voidaan täysin kypsentää vahingoittamatta toiminnallisia ja aistinvaraisia ​​ominaisuuksia. Jännittävin mahdollisuus on kuitenkin kyky tuottaa kuivia ruokia ja herkkuja jopa 70 prosenttia tuoretta lihaa.

Kypsennysprosessi on saatettu päätökseen ainutlaatuisella 2-vaiheisella esikuivaimella ja toissijaisella kuivausmenetelmällä, jonka avulla voimme poistaa High Fresh Meat Kibbles -tuotteen korkean kosteustason ja tyhjöpäällystysjärjestelmän, joka tuottaa vertaansa vailla olevan koostumuksen, kun rasvoja ja öljyjä levitetään ekstruusion jälkeen.

Kaikki tämä tarkoittaa, että GA: lla on maailman edistynein tuotantolaitos Super Premium -kuivojen lemmikkiruokien tuottamiseen.

Miten tämä toimii?

Ainekset sekoitetaan varovasti korkean intensiteetin esihoitoaineessa kahdella itsenäisesti käytetyllä akselilla, mikä sallii höyryn "taittamisen" tuotteeseen.

Suulakepuristimen tynnyrissä olevat kulmalliset höyryaukot, jotka on suunnattu materiaalivirtauksen suuntaan, sekä ainutlaatuinen ruuviprofiili mahdollistavat lisähöyryn sekoittumisen.

Käyttämällä 4x enemmän lämpöenergiaa ja puolet neljäsosaan muiden kaksiruuvikoneiden mekaanisesta energiasta, paljon vähemmän aggressiivinen kypsennysprosessi säilyttää proteiinien sulavuuden.

Voimme itsenäisesti säätää kunkin osan lämpötilaa, jolloin voimme täydentää reseptiemme räätälöityä valmistusprosessia.

Pakkaus GA: ssa

GA: ssa jatkamme investointeja pakkausryhmiin ja automaattisiin koneisiin. Olemme ylpeitä monikulttuurisista, lahjakkaista, kokeneista ja sitoutuneista tiimeistämme ja olemme myös innostuneita huipputekniikastamme. Teemme väsymättä parantaaksemme prosessejamme hyödyksi arvostetuille kumppanibrändeillemme.

Laitteet

Yhdeksän pakkauslinjamme pakkaa valikoiman tuotteita välillä 50 g - 25 kg. Jokaisella pakkauslinjalla on oma tietokone, joka ilmoittaa linjajohtajalle nykyisistä ja myöhemmistä tuotoksista ja antaa täydelliset tiedot tuotteesta, pakkaamisesta ja pinontavaatimuksista. Jokaisella tuotantokerralla on oma ainutlaatuinen teosjärjestyksensä, jonka on jäljittänyt RFID (Radio Frequency Identification) -tekniikka, joka estää kaikki odottamattomat inhimilliset virheet ja tarjoaa täydellisen jäljitettävyyden kumppanille. Ennen kuin linja suoritetaan, linjaoperaattori tarkistaa, että tuote on eritelmän mukainen, käyttämällä näytöllä olevaa viitekuvaa. Jos tuote ei ole tarkka standardi, hylätäänkö se ja aloitetaanko laaduntutkimus. Pussit sijoitetaan myös vaakasuoraan koneeseen ja viedään kameran läpi, joka tarkistaa pussin kuvat vahvistaen sen olevan oikein.

Laserkoodaus

Seuraavaksi pussit koodataan laserkoodilla ennen täyttämistä, ja erilaiset tiedot syövytetään pussiin täsmälleen samassa paikassa joka kerta, mikä takaa, että mikään ei puutu tai ole luettavissa.

Punnitusjärjestelmä ja laadunvalvonta

Tuote syötetään punnitusjärjestelmään pienten ämpärien järjestelyksi. Kun punnitusjärjestelmä on laskenut halutun painon, se vapauttaa useita ämpärejä annostellen halutun painon. Jos kone laskee väärän painon, ohitusjärjestelmä toimii ja tuote ohjataan pois täyttöputkesta. Jos paino on oikea, tuote kulkee syöttöputkea pitkin ja kulkee matkansa aikana metallinilmaisimen läpi. Jos kone havaitsee vierasesineen, kone antaa hälytyksen ja laatujärjestelmän prosessi aloittaa kohteen lähteen tutkinnan. Kun se on poistettu, kone käynnistyy uudelleen ja täyttö jatkuu.

Laukun sulkeminen

Laukku kulkee lämpökameran ohi, jota käytetään takaamaan pussin sinetöinti. Kamera käyttää lämpökuvia tarkistaakseen tiivisteen eheyden. Jos pussin tiiviste on viallinen, kone hylkää pussin automaattisesti ja poistaa sen prosessista.

Linjan painonvalvontajärjestelmä

Jokainen laukku kulkee On Line Weight Checking System -järjestelmän läpi, joka punnitsee jokaisen pussin, mikä takaa painon. Sama järjestelmä hylkää automaattisesti kaikki pussit, joiden todetaan olevan alipainoisia tai ylipainoisia.

Röntgenjärjestelmä

Laukku kulkee röntgenjärjestelmän läpi tarkistaakseen metallia tai vieraita esineitä. Jokainen laukku valokuvataan vertailua varten ja kaikki havaittu johtaa pussin hylkäämiseen automaattisesti täydellisen tutkimuksen aikana.

Automaatio

Laukku saapuu täysin automatisoituun pelastuslaitteeseen, joka indeksoi pussit ensin kumppanin vaatimusten mukaan, esimerkiksi 2 x 2. Kun indeksointi on valmis, nippu liikkuu eteenpäin ja kietoutuu pystysuoraan venytyskalvoon ennen saman prosessin läpikäyntiä vaakasuoraan kääritty. Tämä on niin, että paketti on täysin koteloitu, turvallinen ja suojattu. Kun valmis paketti poistuu pelastuskoneesta, se ohittaa automaattisen takuuetiketin applikaattorin, joka sijoittaa kumppanimerkinnän nipun ulkopuolelle. Etiketin tiedot luodaan pääohjaustietokoneella automaattisesti, mikä eliminoi mahdolliset inhimilliset virheet. Sitten pussit syötetään automaattiseen kuormalavalaitteeseen. Tämä valtava kone suorittaa useita toimintoja, jolloin prosessin lopussa saadaan valmis lava. Lopuksi kiinnitämme tarran automaattisesti lavalle. Kun tämä tehdään rullakuljettimella, lava seisoo kirjaa kuormalavan painon. Lava viedään nyt varastomme valmiiksi yhteistyökumppanin tilaamaan.